湍流技術(shù)是我公司在消化吸收國外先進的湍流技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)明的專業(yè)技術(shù).該技術(shù)最早是由俄羅斯航天軍工技術(shù)在傳質(zhì)行業(yè)上的應(yīng)用。通過技術(shù)啟發(fā)，成功的應(yīng)用在脫硫技術(shù)上，取得了顯著效果。該技術(shù)不僅成功大量應(yīng)用在各類燃煤工業(yè)鍋爐上，還廣泛應(yīng)用在其他窯爐上，比如燃燒重油玻璃纖維爐窯、燃燒重油熱媒爐、燃燒天然氣梭式窯、鋼廠球團機煙氣脫硫、硅錳鐵電弧爐煙氣脫硫、金屬鉬冶煉爐煙氣脫硫、金屬鍶冶煉爐和濕法水泥窯煙氣脫硫等工程上，取得了突破性技術(shù)創(chuàng)新。

該技術(shù)在全國脫硫行業(yè)上的應(yīng)用廣泛，都取得了非常顯著的脫硫效果，與其他技術(shù)相比有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，其特點為：1、效率高。2、耗能低。由于該技術(shù)為超強湍流 傳質(zhì)，因此液氣比較小，循環(huán)水相對應(yīng)于較小。3、不會堵塞。由于該技術(shù)的氣液傳質(zhì)不是靠噴頭的霧化效果而是靠在塔內(nèi)建立湍流場，形成乳化層，所以不會因噴頭的堵塞影響脫硫效率，也減少了生產(chǎn)維修維護工作量。4、維護操作簡單。由于本技術(shù)最核心的部件為湍流發(fā)生器，湍流發(fā)生器為316L材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損，全部部件都是焊接在塔體內(nèi)，因此，操作簡單，日常不需要維護。在國內(nèi)脫硫行業(yè)，渦輪增壓湍流技術(shù)應(yīng)用于煙氣脫硫工程被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會鍋爐爐窯脫硫除塵專業(yè)委員會收錄為《第三屆全國脫硫工程技術(shù)研討會論文集》并與清華大學(xué)的“液注塔技術(shù)”共同確認(rèn)為國產(chǎn)化脫硫技術(shù)的樣板工程技術(shù)。增壓湍流技術(shù)發(fā)表于國內(nèi)外雜志上的論文有《一種超強湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)在燃煤鍋爐中的應(yīng)用與實踐》、《全國供暖雜志2004年1-2期》、《脫硫工程及其應(yīng)用》等。

本技術(shù)原理特征在于提出一種增壓技術(shù)，從而形成氣液固三相在雙筒內(nèi)強烈湍流傳質(zhì)的新概念，以達到除塵脫硫的目的。當(dāng)煙氣由降溫均氣室進入雙筒渦輪增加裝置后，流速逐漸增大，煙氣的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變成氣體動能，在雙筒渦輪出口氣速達到最大；由液體分配器噴出的循環(huán)液被高速氣體碰撞得到動能并引起加速度，液體被迅速霧化成10μm以上的液滴，氣液強烈摻混的同時，氣相單元和液相單元比表面積膨脹到最大值；當(dāng)氣體通過雙筒渦輪增加裝置后，流速降低，壓力回升，塵粒和液滴相互凝聚變粗，排入下部的氧化儲液器。本技術(shù)原來的特點是，直接捕集或強化促進捕集煙塵微粒以及通過強烈摻混擴散與液滴、液膜接觸，以粉塵為凝結(jié)核使之增濕、變粗、凝聚，達到凈化煙塵的目的。眾所周知，濕法除塵效率與煙塵的粒徑平方和氣液相對運動速度及粉塵的真密度成正比，同液滴直徑及液體的粘度成反比，因此，本技術(shù)在提高氣液相對運動速度的同時，由于氣液的高速撞擊，液滴直徑也趨于變小，是其他濕式傳質(zhì)液滴直徑的幾分之一到幾十分之一，由此強化了傳質(zhì)過程，提高了效率。與此同時，SO2的吸收也是在這種狀態(tài)下完成的：眾所周知，氣體的質(zhì)量傳遞過程是借助于氣體擴散過程來實現(xiàn)的，按照雙膜理論，煙道氣SO2吸收傳質(zhì)受氣膜控制。本技術(shù)正是通過雙筒渦輪增壓體系建立起的渦流擴散場，強化了氣液相對運動速度，使流體的質(zhì)點運動由層流變?yōu)橥牧?，氣膜不斷更新由氣相主體穿透兩層膜到達液相主體，氣膜擴散的同時，氣液比表面積也在較短時間內(nèi)急劇膨脹，加大了比表面積和傳質(zhì)推動力。這里，流體中SO2吸收過程是物理吸收和化學(xué)吸收同步進行的，吸收徹底，吸收時間短，設(shè)備運行在酸性條件就能達到優(yōu)異的吸收傳質(zhì)效果，并且避免了堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。