營口雙營節(jié)能環(huán)保科技有限責(zé)任公司
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1、SNCR法:該工藝比較簡單,投資少,但要求窗口溫區(qū)嚴格(850-1050℃)。
2、SCR法:該工藝比較復(fù)雜,投資大,運行費用高,它用氨水做脫硝劑并通過用催化劑,達到脫硝的目的。同時要求溫區(qū)嚴格(280-320℃),在消耗氨水的同時,還要每年更換催化劑,這是一筆較大的費用,而且如果運行不當或反吹設(shè)備故障,會導(dǎo)致催化劑堵塞而停運。在脫硝效率很高時,可以考慮該工藝。
3、臭氧氧化法:該工藝氧化的很完全,加上后期的脫硫,效率可以達到很高;但是選擇該工藝存在很多弊端:第一:它有一個液氧區(qū),該區(qū)是一個易燃易爆的危險區(qū),整個管道都是防爆區(qū)域;不但給使用方帶來管理上的麻煩,而且還要對付安全部門的檢查;第二:耗電大,按該工程脫硝量計算,需要10kg以上的臭氧儀,總負荷需要200KW(臭氧設(shè)備:170KW,空壓機:20KW,其它:10KW),才能滿足系統(tǒng)運行的要求;第三:臭氧儀后期的維護量很大,費用也很高,受設(shè)備廠家牽制較大;第四:運行費用高,首先使用的是液氨,這是第一筆運行費;其次是200KW的電費,還有設(shè)備易損件更換費用。
4、 雙氧水(H2O2)氧化法:該工藝是利用雙氧水的強氧化性,將一氧化氮氧化成脫硫裝置可吸收的二氧化氮。選擇此工藝原因有以下幾方面:第一:該工藝簡單,投資少,運行穩(wěn)定,維護簡單而且工作量很?。坏诙核碾p氧水罐區(qū)不屬于易燃易爆區(qū),方便管理;第三:裝置后期的維護量很小,維護費用也很低,同時不受設(shè)備廠家牽制,完全可以實現(xiàn)自己維護和運行;第三:耗電很低,按該工程脫硝量計算,裝置總耗電27KW;第四:采用循環(huán)氧化技術(shù)和脫硫裝置的共同作用,氮氧化物排放濃度可以達到10mg/m3以下,實現(xiàn)超低排放;第五:運行費用低,除了雙氧水費用以外,電費只有27KW用電設(shè)備,而且運行設(shè)備沒有易損件。