旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理

,

利用氣體動力學(xué)原

理，通過特制的旋匯耦合裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間

,

氣液固

三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅

速完成傳質(zhì)過程，從而達到提高脫硫效率的目的

,

該技術(shù)與同類脫硫

技術(shù)相比，除具有空塔噴淋的防堵、維修簡單等優(yōu)點外，由于增加了

氣體的漩流速度，還具有脫硫效率高和除塵效率高的優(yōu)點

旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理

,

利用氣體動力學(xué)原

理，通過特制的旋匯耦合裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間

,

氣液固

三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅

速完成傳質(zhì)過程，從而達到提高脫硫效率的目的

,

該技術(shù)與同類脫硫

技術(shù)相比，除具有空塔噴淋的防堵、維修簡單等優(yōu)點外，由于增加了

氣體的漩流速度，還具有脫硫效率高和除塵效率高的優(yōu)點

旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)原理    

    煙氣進入吸收塔后,首先經(jīng)過旋匯耦合器,通過旋流和匯流的耦合,在湍流空間內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)、翻覆、湍流度很大的有效氣液傳質(zhì)體系.在完成第一階段脫硫的同時,煙氣溫度迅速下降;在旋匯耦合裝置和噴淋層之間,煙氣的均氣效果明顯增強;煙氣在旋匯耦合裝置反應(yīng)中,由于形成的亞硫酸鈣在不飽和狀態(tài)下匯入漿液，避免了旋匯耦合裝置結(jié)垢的形成。第二階段進入吸收區(qū),經(jīng)過旋匯耦合區(qū)一級脫硫的煙氣繼續(xù)上升進入二級脫硫區(qū)，來自吸收塔上部兩層噴淋聯(lián)管的霧化漿液在塔中均勻噴淋,與均勻上升的煙氣繼續(xù)反應(yīng)，凈化煙氣經(jīng)除霧后排放。該技術(shù)脫硫效率達到95%以上。

    由于旋匯耦合裝置的作用，進入吸收塔的煙氣迅速降溫，有效實現(xiàn)了在取消GGH情況下對吸收塔防腐層的保護；由于均氣效果的增強，提高了吸收區(qū)脫硫效果。

旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)原理主要特點

◎脫硫效率高：95－98%；

◎均氣效果好：塔內(nèi)無偏流現(xiàn)象；

◎能耗低：比同類脫硫裝置總體降低電耗8－10%；

◎適應(yīng)性強：適用于不同工況、不同煤種、不同粗徑的原料，系統(tǒng)穩(wěn)定性強；

◎增加反應(yīng)時間：增加接觸面積，增加脫硫效率。